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精密沖壓件是現在應用的最為廣泛的一種加工方式，它能受到大家的青睞肯定是有它的優(yōu)點(diǎn)的。我們以往采用的是鑄件和鍛件。現在不斷的被精密沖壓件所取代。那么為什么沖壓件如此受歡迎呢。與鑄件和鍛件相比具有哪些優(yōu)勢呢。下面我們就來(lái)看下。

首先來(lái)了解下，鑄件與鍛件。鑄件它是用經(jīng)過(guò)熔煉爐將配比好的物料溶化后，澆入模型，冷卻成型的。鑄件由于它是采用澆注成型的，這樣它會(huì )看到披縫，也就是澆鑄磨具合蓋口。能看到鑄造褶子，表面沒(méi)有光澤。這種加工方法它大都是做小件產(chǎn)品，而大部件的產(chǎn)品就很難做到了。

鍛件它是在壓力機下在壓力的效果下重復制作構成的，它在加工時(shí)有分為熱鍛和溫鍛冷鍛，也就是說(shuō)，鍛件加工時(shí)是需要進(jìn)行熱處理的。它相比鑄件加工質(zhì)量會(huì )更高些，它能承受大的沖擊力作用和其它重負荷。但這種加工方法它有一些缺陷，就是金屬壞料在加熱時(shí)會(huì )出現氧化的現象，還會(huì )出現脫碳。同時(shí)如果溫度控制不好，就會(huì )出現過(guò)熱，過(guò)燒等情況。所以還是有一些缺點(diǎn)。

而精密沖壓件它是利用沖床及模具然后對不同板材等施加外力，使之產(chǎn)生變形或分離，從而達到具有一定形狀和尺寸的一種加工工藝。精密沖壓件它具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)，加工出來(lái)的沖壓件表面光滑，質(zhì)量高。可以加工大件小件零件，并且加工精度高，可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

所以不管是從加工零件的質(zhì)量上來(lái)看，是加工成本，加工效率上來(lái)看，精密沖壓更具優(yōu)勢。所以說(shuō)現在很多產(chǎn)品的配件都是采用沖壓加工方法來(lái)加工完成的。

嘉興國龍石油研發(fā)的“優(yōu)耐圣”水性沖壓拉伸油以精制礦物油為基礎油，添加抗磨極壓劑、防銹劑、潤滑劑、抗氧劑、其他助劑等調合而成。產(chǎn)品廣泛適用于汽車(chē)覆蓋件、車(chē)門(mén)、車(chē)箱等壓延成型工藝和碳鋼、板材的壓延成型加工。能有效減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜。可有效減少劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發(fā)生。有助于金屬的滑動(dòng)，利于成型。具有良好的脫模性能,無(wú)卡咬,確保工件邊緣光滑無(wú)毛刺。在高溫狀態(tài)下具有良好的熱穩定性。良好的光潔功能，提高加工精度，保護模具，延長(cháng)模具壽命。

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