礦物材料鑄件的制造工藝流程
雖然不同用途的礦物材料鑄件，其制造工藝流程會(huì )有差別，但就總體而言，其制造工藝流程大致相同，具體可以分為: 原材料配比、混合攪拌、模具制作、部件裝配、澆鑄、夯實(shí)鑄件，最后成型（見(jiàn)圖3）。
圖3 礦物材料鑄件的制造工藝流程圖
（1）原材料配比
礦物鑄件是由砂石、填充料、樹(shù)脂膠黏劑、固化劑、緩凝劑等原材料按照一定的百分比調配而成的。其原材料的比率多少往往對礦物鑄件有較大影響，另外，砂石的種類(lèi)、硬度、粒度大小、形狀和含水率都會(huì )對礦物鑄件的強度等有比較大的影響，所以，只有不斷研發(fā)、試驗、優(yōu)化原材料比率，才能鑄造出更好的礦物鑄件。
（2）混合攪拌
通過(guò)攪拌機或者數控化式連續式攪拌機讓各類(lèi)砂石、填充料、膠黏劑和添加劑均勻分布和充分混合的過(guò)程。攪拌時(shí)間不能過(guò)短，否則混料不充分; 同時(shí)需要攪拌均勻、使砂石填料充分潤濕，否則會(huì )影響澆鑄后的產(chǎn)品的性能。
（3）模具制作及部件裝配
預先制作相應的專(zhuān)用模具，并將其他環(huán)節的線(xiàn)管、液壓管、叉車(chē)槽、冷卻水管、排屑槽、鋼件等圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對比圖2 礦物鑄件的設計包容性預先整合在模具中，便于鑄件的整體澆注成型。
（4）澆注
將充分攪拌的原材料澆灌入預先做好的模具中。與普通鑄鐵澆注類(lèi)似，該過(guò)程要盡可能快速的完成。同時(shí)還要通過(guò)機械振動(dòng)的方式，減少氣泡，讓原料快速、緊密的結合。與鑄鐵材料澆注相比，澆注是在常溫下完成，其能耗較低，符合低碳節能環(huán)保的要求。
（5）固化成型
在常溫下即可固化形成礦物鑄件。而鑄鐵鑄件往往需要較長(cháng)的制造周期，且過(guò)程復雜，而礦物鑄件其制造周期一般為10~15 天左右，所以礦物鑄件大大縮短了生產(chǎn)周期。降低了生產(chǎn)成本。
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