【ZL301】
這是現有鋁合金中抗腐蝕能力最強的一個(gè)品種，切削加工性能很好，焊接性能也比較好，強度高，陽(yáng)極氧化性能好，但鑄造工藝復雜，操作麻煩，且鑄件易產(chǎn)生疏松、熱裂等缺陷。適合鑄造工作溫度在150℃下的海水等腐蝕介質(zhì)中有較大載荷的各種零件，如海洋艦船砂鍋內的各種構件、石油行業(yè)的泵殼體、葉輪、框架等零件、多采用砂型鑄造。
【ZL303】
高溫強度比ZL301好，抗蝕能力好（比ZL301稍差），切削加工性能優(yōu)越，焊接性能好，鑄造性能比ZL301要好，不能熱處理，使機械性能比ZL301低得多。適合鑄造在海水、化工、燃氣等腐蝕介質(zhì)下承受中等載荷的航空發(fā)動(dòng)機、導彈、內燃機、化工泵、油泵、石化氣泵殼、轉子、葉片等零件。主要用壓力鑄造和砂型鑄造。
【ZL305】
ZL305因加入了Zn，降低了Mg的含量，鑄造性能和自然時(shí)效后的組織穩定性均比ZL301和ZL303合金好，形成疏松、熱裂的傾向小。又因為添加了Ti、Be兩微量元素，適該合金的綜合性能好，抗應力腐蝕能力強，但高溫下的力學(xué)性能差。適合鑄制承受較大載荷的在100℃以下的海水、化工、燃氣等腐蝕介質(zhì)中工作的航空機、內燃機、化工泵、油泵、石化氣泵泵殼、轉子、葉片等零件。主要采用砂型鑄造。
【ZL401】
ZL401鑄造性能很好，縮孔和熱裂傾向小，有較高的機械性能，焊接和切削加工性能好，但比重大、塑性低，耐蝕性較差。多用作壓鑄和模具、模板及工作溫度不超過(guò)200℃、承受中等載荷的航空機、內燃機、車(chē)輛等產(chǎn)品上的結構件。主要用壓力鑄造，也用砂型和金屬型鑄造。
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